Stahlkugeln und Stahlsplitt, welches Produkt hat eine bessere Polierwirkung?
Polieren von Stahlmetallkörnern
Zu den typischen Anwendungen für Stahlkugeln im Polierbereich gehören unter anderem das Spiegelpolieren von Küchengeschirr und -geräten aus Edelstahl; Endbearbeitung von Präzisionsbauteilen wie Präzisionslagern und Automobilteilen; und Hochglanzpolieren und Spannungsabbau (mit geringer Oberflächenhärtung) von Formen und Werkzeugen. Schließlich eignet es sich auch für die Oberflächenveredelung hochwertiger-Luftfahrtkomponenten und kann sogar individuell an Spezifikationen und Reinigungsanforderungen angepasst werden.
Da Stahl-Metallstrahlmaterial aus hochwertigem Kohlenstoffstahl/legiertem Stahldraht hergestellt wird, der geschnitten, wärmebehandelt und kugelförmig gemacht wurde, umfasst seine typische Zusammensetzung 0,6–1,2 % C, 0,4–1,2 % Mn und 0,2–0,8 % Si. Seine Dichte beträgt ca. 7,8 g/cm³ und die Härte kann individuell angepasst werden (HRC 40–65). Seine Form ist nahezu perfekt (Sphärizität größer oder gleich 95 %). Im Vergleich zu Stahlkörnersand (Stahlkörner und eckige Formen) betont Stahlschrot die beim Polieren verwendete „Schlag- und Rollwirkung“ und eignet sich daher für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte und -konsistenz erfordern.
Stahlkorn-Sandpolieren
Im Gegensatz zu Stahlkugeln eignet sich Stahlkorn besser zum Entgraten und schnellen Aufrauen. Darüber hinaus führen seine einzigartigen Eigenschaften und Morphologie zu einer überlegenen Gesamtleistung und einer hohen Schneideffizienz. Schließlich bestimmt die Marktpositionierung die spezifischen Anwendungen von Stahl-Metallgranulat: Feinpolieren/Hochglanzpolieren, während Stahlkorn zum Grobschleifen/schnellen Entrosten oder Voraufrauhen verwendet wird.
Stahlkorn ist im Wesentlichen ein kantiges Metallschleifmittel, das aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt wird. Die primären Verarbeitungsschritte umfassen Schneiden, Wärmebehandlung und Sieben, um die wichtigsten Rohstoffe herzustellen. Seine Hauptzusammensetzung beträgt 0,8–1,2 % C, 0,5–1,2 % Mn und 0,2–1,0 % Si. Seine Dichte beträgt etwa 7,6–7,8 g/cm³ und seine Härte liegt zwischen 45 und 65 HRC. Im Gegensatz zu den kugelförmigen Partikeln von Stahlgranulat hat Stahlgrieß eine scharfwinklige oder prismatische Struktur, was zu stärkeren Schnittkräften und höheren Materialabtragskapazitäten führt. Dadurch eignet es sich besonders gut zum effizienten Polieren und zur Oberflächenvorbehandlung.
