Welches Aluminiumoxid-Schleifmittel eignet sich am besten als Hauptrohstoff für Keramik-Schleifscheiben?
Braunes Edelkorund und weißes Edelkorund sind wichtige Rohstoffe mit jeweils eigenen Vorteilen
Der Vorteil von braunem Edelkorund für keramisch hergestellte Schleifscheiben liegt in seiner Bindungsleistung, die eine hohe Steifigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Schnitttemperaturen erfordert. Als qualifizierter Hersteller bieten wir hochwertige {{1}Qualitätszähigkeit und selbstschärfende Eigenschaften, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Keramische Bindungen verlängern die Lebensdauer des Rads und verringern das Risiko eines Radbruchs. Aufgrund der Unterschiede in der Permeabilität und dem Porendesign in keramischen Bindungen wirken sich die Kornform und die PSD-Stabilität des Gesamtprodukts direkt auf die Wärmeableitung und Spanbruchleistung aus und bestimmen so die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Schädigung.
Braunes Aluminiumoxid, das häufig auch in kunstharzgebundenen Schleifscheiben verwendet wird, erfüllt die individuellen Anforderungen an überlegene Selbstschärfung und anfängliche Schnittkraft. Sein einzigartiger Winkelbruch und seine moderate Härte ermöglichen eine schnelle Schnittkantenbildung und sorgen für eine hohe anfängliche MRR. Im Vergleich zu spröderen Schleifmitteln bietet es außerdem eine überlegene Zähigkeit unter Stoß- und Vibrationsbedingungen. Alle Produkte können individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Zu den gängigen Maschenweiten gehören 60#, 70#, 80#, 90#, 100# und 120#. Für Anfragen hinterlassen Sie bitte eine Nachricht.
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid mit seiner hohen Reinheit, der dichten Kristallphase und den geringen löslichen Verunreinigungen ist ein wichtiger Rohstoff für hochwertige Schleifwerkzeuge und weist außergewöhnliche Eigenschaften auf, die für keramische Bindungssysteme von entscheidender Bedeutung sind. Hohe Reinheit reduziert die Bildung von Phasen mit niedrigem -Schmelzpunkt-, während dichte Körner die Staubbildung minimieren und die Schneidkante erhalten. Geringe Verunreinigungen verringern das Risiko chemischer Reaktionen mit der Glasphase in der Formulierung oder der Werkstückoberfläche. Unsere Verarbeitungstechnologie kontrolliert durch einen Schmelz--Kühl--Zerkleinerungs--Kornierungsprozess die Partikelgröße und -form (überprüft durch REM). In Kombination mit einer strengen Sieb-/Laser-PSD-Steuerung gewährleistet dies die Konsistenz von Charge zu Charge und erfüllt die Inspektionsstandards von Kunden mit großen Einkaufsanforderungen.
Darüber hinaus müssen Großhandelskunden quantifizierbare Erträge aus der Verarbeitung sehen: standardisierte MRR-Tests (g/min oder mm³/s), Polier-/Schleifvergleiche, Lebensdauerkurven (Einheitsmassenverlust im Vergleich zur Anzahl der verarbeiteten Teile), Rad-HMOR-/Ring--Test und Bruch-/Feinanteilsraten. Um die Vorteile von weißem Korund bei der Präzisionsbearbeitung zu demonstrieren, sollten angemessene Daten unter bestimmten Testbedingungen bereitgestellt und mit konkurrierenden Materialien (z. B. braunem Korund und SiC) unter denselben Bedingungen verglichen werden. Bei Bedarf stellen wir Ihnen auch kostenlose Muster zur Verfügung.
