Welche Rolle spielt Stahlschrot bei der Produktion und Verarbeitung?

Welche Rolle spielen Stahlkugeln bei der Produktion und Verarbeitung?

• Polieren von Stahlkugeln

  Großhandelskunden fragen oft: Ist Stahlkugel zum Polieren geeignet? Beim Polieren handelt es sich im Allgemeinen um spezielle Verfahren wie Kugelstrahlen, Oberflächenhärten und die Vorbehandlung glänzender Oberflächen für Spezialprodukte. Für diese Prozesse verwenden wir typischerweise kugelförmiges oder nahezu kugelförmiges Stahlgranulat. Zu ihren Vorteilen gehören eine gleichmäßige Schlagkraft, keine scharfen Kratzer auf der Oberfläche und wiederholbare, gleichmäßige Hämmer- oder Mikropoliereffekte. Als qualifizierter Hersteller erreichen wir die Zielhärte (HRC oder HV) und eine enge PSD (z. B. ±2–5 %) bei der Herstellung von Stahlkugeln durch kontrollierte chemische Zusammensetzung des Kernmaterials, Wärmebehandlung (Vergüten) und Feinsiebung.

  Im Vergleich zu den speziellen Eigenschaften und der Form kantiger Medien eignet sich unser hochwertiges Stahlgranulat besser für die Erzeugung einer gleichmäßigen Druckspannung und konsistenter Spiegel-/Mattoberflächen während der Verarbeitung, mit geringerem Bruch und längeren Recyclingzyklen.
• 

  Hochwertiges, anpassbares Stahlschrot wird in China hergestellt. Wir kontrollieren das hochwertige Stahlgranulat hauptsächlich durch Chargenkonsistenz, Härte und Zähigkeit, Größe und Partikelgrößenverteilung (PSD), Recyclinglebensdauer und andere Daten.

• Stahlstrahlen

  Sandstrahlen ist ein Oberflächenreinigungs-/Vorbehandlungsverfahren für Werkstücke während der Bearbeitung. Es wird häufig zum Entzundern, Reinigen von Gussstücken und zum Aufrauen verwendet. Aufgrund seiner einzigartigen Kugelelastizität verformt sich Stahlschrot nach dem Aufprall plastisch, anstatt zu schneiden, wodurch tiefe, irreversible Kratzer auf dem Werkstück minimiert werden. Daher liegt der Schlüssel zur Produktion in der Auswahl des geeigneten Strahlmitteldurchmessers, der Härte und der Strahlparameter (Druck, Durchflussrate und Düsenabstand), um das Zielprofil (µm) zu erreichen und gleichzeitig die Fragmentierung zu kontrollieren. Zu den wichtigsten Parametern zur Beurteilung der Schussqualität gehören die Bedeckungsrate (m²/kg) und die Profiltiefe (µm) (Prüfstandstests), die Anzahl der wiederverwertbaren Zyklen und die Fragmentierungsrate (Zyklus vs. Festigkeitskurve), die Prüfung von Oberflächenmetallrückständen und die Beschichtungskompatibilität (lösliche Salze/ICP).

  Darüber hinaus bietet das integrierte Stahlgranulat zwar Vorteile im Hinblick auf eine schnellere Entfernung starker Ablagerungen, erzeugt aber auch mehr Feinkorn und ein tieferes Profil. Es bietet jedoch auch eine hohe Recyclingfähigkeit und Chargenstabilität und verändert die chemische Zusammensetzung des Werkstücks nicht (keine schädlichen Mineralien im Sand und Staub).