Welche Rohstoffe werden für Hochleistungsschleifwerkzeuge benötigt?
Braunes Edelkorund ist das führende Produkt für Schleifmittel und Schleifwerkzeuge
Schleifscheiben mit keramischer Bindung werden im Allgemeinen bei verschiedenen hochpräzisen Bearbeitungsanwendungen eingesetzt, beispielsweise beim Schleifen von Stahl, Gusseisen und Edelstahl. Brown Fused Aluminium (BFA), ein wichtiger Rohstoff, ist ein hochwertiges Schleifmaterial auf Basis von hochwertigem Bauxit.
Hochwertiges, in China hergestelltes braunes Edelkorund wird einer Reihe von Prozessen unterzogen, darunter das Schmelzen in einem Lichtbogenofen bei Temperaturen über 2000 Grad, gefolgt vom Abkühlen, Zerkleinern und Sieben. Dieses hochharte Schleifmittel ist nur aufgrund unserer strengen Qualitätskontrolle als Hersteller möglich. Seine Hauptzusammensetzung ist Al₂O₃ (95–97 %), mit Spuren von TiO₂, SiO₂ und Fe₂O₃. Dies führt zu einem extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität. Daher ist braunes Aluminiumoxid im Bereich der keramisch gebundenen Schleifscheiben ein Kernmaterial für die Herstellung von hochbelastbaren, hocheffizienten und langlebigen Schleifwerkzeugen.
Großhandelskunden im Ausland sind zweifellos am meisten besorgt über die inhärente Schleifleistung und Haltbarkeit von Braunkorundprodukten. Das von uns als Hersteller hergestellte braune Edelkorund weist eine Mohs-Härte von 9,0 und eine Mikrohärte von ca. 1950–2100 kg/mm² auf. Dies sorgt für eine hohe Schlagfestigkeit und Strukturstabilität bei hohen Temperaturen und gewährleistet Bruchsicherheit. Darüber hinaus verbessern die scharfen Körner und die hohe Schnittkraft effektiv die Schneideffizienz und die Selbstschärfeeigenschaften von keramisch hergestellten Schleifscheiben. Darüber hinaus ist Braunkorund aufgrund seiner rauen Oberfläche und starken Bindungseigenschaften besser mit keramischen Bindungen verträglich. Produkttests zeigen, dass glasierte Schleifscheiben mit BFA auch nach dem Sintern bei 700 Grad über 95 % ihrer mechanischen Festigkeit behalten.
Harzgebundene Schleifscheiben eignen sich im Allgemeinen zum Schneiden und Grobschleifen von Metallwerkstücken wie Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Sie zeichnen sich auch durch Oberflächenbehandlungsprozesse wie Entgraten und Polieren für Automobilteile und Hardware aus. Hochgeschwindigkeitsschleifscheiben mit Harzbindung-können außerdem die Schleifgeschwindigkeit um 15–20 % steigern und gleichzeitig thermische Schäden und Harzverbrennungen effektiv reduzieren. Diese Leistungsvorteile sind auf das in China hergestellte braune geschmolzene Aluminiumoxid zurückzuführen, das wir für unsere Kunden herstellen.
In puncto Leistung sorgen wir für stabile Schleifeigenschaften und starke Anpassungsfähigkeit. In Kombination mit einem Harzbindemittel weisen sie hervorragende und robuste Klebeeigenschaften auf. Darüber hinaus weisen sie eine hervorragende thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit auf und gewährleisten so Kosteneffizienz und Chargenkonsistenz.
Chemische Zusammensetzung:
Al₂O₃ 95–97 %, TiO₂ 1,5–3,5 %, SiO₂ kleiner oder gleich 1,0 %, Fe₂O₃ kleiner oder gleich 0,5 %
Echte Dichte: 3,9 g/cm³
Konform mit: ISO 8486 / GB/T 2481.1-1998
