Wie lässt sich die Leistung von weißem Quarzglas-Mikropulver besser zur Geltung bringen?
Leistungsstarke Lösungen für Unternehmenswachstum
Vor zwei Wochen kontaktierte uns ein hochwertiger europäischer Hersteller von Keramikfliesenglasuren mit der Bitte, sein bestehendes gewöhnliches weißes geschmolzenes Aluminiumoxid zu ersetzen, um den Weißgrad der Glasur zu verbessern und Nadellöcher zu reduzieren. Die Zeit war knapp; Sie benötigten dafür weißes geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver, das „weißer und sauberer war und sich gleichmäßig in der Aufschlämmung verteilen konnte“.weißes Korundpulver für Keramik und Glas.
Basierend auf den Anforderungen des Kunden produzierten wir als professioneller Hersteller innerhalb von 48 Stunden zwei passende Muster und arrangierten den Versand eines typischen konventionellen Pulvers aus weißem geschmolzenem Aluminiumoxid (WFA) und das andere war unser weißes geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver. Beide Produkte wurden mit relevanten Datenberichten geliefert, die auf dem Inhalt jeder Komponente basierten, und enthielten genauere Anweisungen zur Produktanalyse. Anfangs stellte der Kunde deutliche Verbesserungen im Weißgrad und im Glanz der Glasur fest, doch in der zweiten Woche traten Probleme auf: Bei kleinen Chargen gebrannter Fliesen bildeten sich in bestimmten Bereichen einige Blasen und eine ungleichmäßige Helligkeit, was dazu führte, dass er die Bewertung vorübergehend aussetzte und ankündigte, dass er die Zusammenarbeit abbrechen würde, wenn das Produkt nicht stabilisiert werden könne.
Unser technisches Team kontaktierte sofort den Kunden und eilte zur Baustelle, um gemeinsam die Formel und den Prozess zu überprüfen. Sie entdeckten zwei Hauptprobleme: Erstens entsprach das Dispergiermittel in der ursprünglichen Formel nicht der Oberflächenenergie des Mikro-pulvers, was zu einer lokalen Mikro-agglomeration führte; Zweitens führte der übermäßig schnelle Abkühlungsabschnitt der Brennkurve zu einer unvollständigen Entfernung der Restgase. Wir haben drei Verbesserungen vorgeschlagen: Änderung der Mikro--Pulverzugabemethode von einer einzelnen Zufuhr zu einer segmentierten Vor--Dispergierung, Steuerung der Gesamtverteilung des Mikro--Pulvers aus weißem geschmolzenem Aluminiumoxid innerhalb eines engen Bereichs von 1,5–2,0 µm und Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit beim Brennen um 8 %. Die Ergebnisse des anschließenden Brennens waren erstaunlich: eine durchschnittliche Steigerung des Weißgrades um 6,2 %, eine Verringerung der Glasurfehlerrate um 32 % und eine deutliche Verbesserung der Durchlässigkeit/Glanzkonsistenz (Bericht eines Labors eines Drittanbieters beigefügt). Der Kunde unterzeichnete sofort nach einer Probebestellung von 6 Tonnen einen vierteljährlichen Liefervertrag und forderte Chargen--Chargen-PSD-, RFA- und Dispergierbarkeitsberichte zur Qualitätsrückverfolgbarkeit an. Dieser Prozess, von „Versuchseinsatz → Problemerkennung → gemeinsame Optimierung → Auftragsbestätigung“, verdeutlicht die wesentlichen Vorteile von mikronisiertem Pulver im Vergleich zu gewöhnlichem weißem Aluminiumoxid: engere Partikelgrößenverteilung, höhere spezifische Oberfläche (Verbesserung der Füll- und Reaktionseffizienz), geringere Verunreinigungen (Reduzierung der Farbabweichung der Glasur) und optimierbares Dispersionsverhalten. Noch wichtiger ist jedoch, dass der Verkauf von Materialparametern (Reinheit, D50, BET, Zetapotenzial, TG/DTA) zusammen mit Prozessempfehlungen vor Ort (Dispergiermittel, Vormahlung, Brennkurven) an den Kunden entscheidend ist, um technische Probleme in langfristige Aufträge umzuwandeln. Übrigens ist auch weißes, mikronisiertes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver beliebt und wird in der Branche gut angenommenweißes Korundpulver für feuerfeste MaterialienMaterialien.
