Wie bezaubernd ist der kleine Pilzkopf?
-
Bei Hardware-Werkzeugen ist zwangsläufig die Oberflächenbearbeitung und das Schärfen von Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen und Messern erforderlich. Schleifscheiben eignen sich auch hervorragend für den Formenbau, einschließlich Feinschleifen und Kantenpolieren. Schleifscheiben werden auch bei der Oberflächenbearbeitung von Automobilteilen wie Ventilkörpern, Zahnrädern und Kurbelwellen sowie bei mechanischen Fertigungsanwendungen wie dem Entgraten von Schweißnähten und dem Polieren von Metalloberflächen verwendet.
Unsere hochwertigen Schleifscheiben bestehen aus hochwertigen Schleifmitteln (brauner Korund, Chromkorund, grünes Siliziumkarbid usw.) und hochfesten Keramik- oder Harzbindungen. Diese hochwertigen pilzförmigen Schleifscheibenköpfe, die bei hoher Temperatur gesintert und dynamisch ausgewuchtet werden, zeichnen sich durch eine um 30–50 % höhere Verschleißfestigkeit aus als herkömmliche Schleifscheibenköpfe aus Kunstharz, was die Austauschzyklen effektiv verlängert und die Kosten für die Chargenverarbeitung senkt. Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl von Spezifikationen und kundenspezifischen Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
-
- Schleifscheibenspitzen haben einen Härtebereich von HV 1800–2400, was einer Mohs-Härte von 9,0 oder höher entspricht.
- Sie nutzen hochfeste Keramik- oder modifizierte Harzbindungen und erreichen eine Druckfestigkeit von mindestens 70 MPa.
- Wir bieten gerade, konische, zylindrische und becherförmige Modelle mit anpassbaren Durchmessern von 3 mm bis 50 mm an.
- Die Körnungen reichen von F36 bis F320 (gemäß FEPA-Standards) und eignen sich für verschiedene Grob-, Feinschleif- und Polierprozesse.
- Herstellung und Verarbeitung erfolgen in strikter Übereinstimmung mit nationalen Standards und wir nutzen spezielle Geräte zur Qualitätsprüfung, um die Integrität Ihres Produkts sicherzustellen.
-
Diese wichtigen Schleifwerkzeugzubehörteile zum Polieren, Entgraten und Endbearbeiten von Edelstahloberflächen werden heute häufig in der Herstellung von Edelstahlprodukten, der Verarbeitung von Küchengeräten, dekorativen Metallteilen, Automobilteilen und Präzisionsmaschinen eingesetzt.
Da sie typischerweise eine mikrokristalline Schleifstruktur verwenden, erfolgt die Wärmeableitung während des Schleifens schnell, was dazu führt, dass die Oberflächentemperatur des Werkstücks um 20–30 Grad niedriger ansteigt als bei herkömmlichen Schleifköpfen. Dadurch wird ein „Bläuen“ oder „Verbrennen“ der Edelstahloberfläche verhindert und ein hochwertiges Hochglanzfinish gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht eine große Auswahl an Körnungen die Anpassung an verschiedene Polierschritte (Grobpolieren, Feinpolieren und Spiegelpolieren). Dadurch bleiben eine stabile Schleifkraft und ein gleichmäßiger Glanz erhalten, wodurch die Notwendigkeit von Chargenwechseln deutlich reduziert wird.
