Klassifizierung von schwarzem Siliziumkarbid

Siliziumcarbid (SIC) besteht aus Quarzsand, Erdölkoks (oder Kohlekoks) und einem Sägemehl durch Hochtemperaturschmelze in einem Widerstandsofen. Siliziumkarbid existiert auch in seltenen Mineralien in der Natur, Moissanit.
Siliziumkarbid wird auch Carbon -Siliziumstein genannt. Unter zeitgenössischen Nichtoxid-High-Tech-refraktären Rohstoffen wie C, N und B ist Siliziumkarbid das am weitesten verbreitete und wirtschaftlichste. Es kann als Diamond -Sand oder feuerfestem Sand bezeichnet werden.
Siliziumkarbid besteht aus Quarzsand, Erdölkoke (oder Kohlekoks), Sägemehl (Salz wird bei der Herstellung grünes Siliziumkarbids benötigt) und andere Rohstoffe durch Hochtemperaturschmieren in einem Widerstandsofen. Das in meinem Land produzierte Siliziumkarbid ist in schwarzes Siliziumkarbid und grünes Siliziumkarbid unterteilt. Beide sind hexagonale Kristalle mit einem spezifischen Gewicht von 3.
Einschließlich schwarzer Siliziumkarbid und grünes Siliziumkarbid, darunter: grünes Siliziumkarbid besteht aus Erdölkoks und hochwertigem Siliciumdioxid als Haupt Rohstoffe, wobei Salz als Additiv zugesetzt wird und bei hoher Temperatur in einem Widerstandsofen bei hoher Temperatur geschmolzen ist. Seine Härte ist zwischen Korund und Diamant und seine mechanische Festigkeit ist höher als Korund. Es gibt zwei verschiedene Kristalle von häufig verwendeten Siliziumkarbid -Schleifmitteln. Eines ist ein grünes Siliziumkarbid, das mehr als 97% sic enthält und hauptsächlich zum Mahlen von harten Goldhallen verwendet wird. Das andere ist schwarzes Siliziumcarbid, das einen metallischen Glanz hat und mehr als 95% sic enthält. Es ist stärker als grünes Siliziumkarbid, hat aber eine geringere Härte. Es wird hauptsächlich zum Mahlen von Gusseisen und nicht-metallischen Materialien verwendet.
Die molekulare Formel ist sic und ihre Härte zwischen Korund und Diamant. Seine mechanische Festigkeit ist höher als Korund. Es kann als abrasive und andere industrielle Materialien verwendet werden. Industrielles Siliziumcarbid wurde 1891 erfolgreich entwickelt und ist das früheste künstliche Schleifmittel. Obwohl es in Meteoriten und der Erdkruste eine kleine Menge Siliziumkarbid gibt, wurde bisher keine Mineralquelle gefunden.
Reines Siliziumkarbid ist ein farbloser und transparenter Kristall. Industrielles Siliziumcarbid ist hellgelb, grün, blau oder sogar schwarz, abhängig von der Art und dem Gehalt der von ihnen enthält Verunreinigungen, und seine Transparenz variiert mit seiner Reinheit. Die Kristallstruktur von Siliziumkarbid ist in hexagonale oder rhomboedrische und kubische SIC (kubisches Siliziumkarbid genannt) unterteilt. -Sic hat viele verschiedene Varianten aufgrund der unterschiedlichen Stapelsequenzen von Kohlenstoffatomen in seiner Kristallstruktur, und es wurden mehr als 70 Typen entdeckt. -Sic verwandelt sich in über 2100 Grad in -sic.
Die industrielle Methode des Siliziumcarbids besteht darin, es in einem Widerstandsofen mit hochwertigem Quarzsand und Erdölkoks zu verfeinern. Die raffinierten Siliziumcarbidblöcke werden zerkleinert, säureblase gewaschen, magnetisch getrennt und gescreent oder Wasser ausgewählt, um Produkte mit verschiedenen Partikelgrößen zu produzieren.
Es gibt zwei häufig verwendete grundlegende Sorten aus Siliziumkarbid, schwarzem Siliziumkarbid und grünem Siliziumcarbid, die beide zu -sic gehören. ① Schwarzes Siliziumcarbid enthält etwa 98,5% sic und seine Zähigkeit ist höher als die des grünen Siliziumkarbids. Es wird hauptsächlich verwendet, um Materialien mit geringer Zugfestigkeit wie Glas, Keramik, Stein, feuerfestem Material, Gusseisen und Nichteisenmetallen zu verarbeiten. ② Grüner Siliziumcarbid enthält mehr als 99% sic und hat gute Eigenschaften mit Selbstharpen. Es wird hauptsächlich verwendet, um zementiertes Carbid, Titanlegierung und optisches Glas zu verarbeiten, und wird auch zum Honen von Zylinderlinern und zum feinen Schleifen von Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen verwendet. Darüber hinaus gibt es kubisches Siliziumkarbid, ein gelbgrüner Kristall, der durch einen speziellen Prozess hergestellt wird. Die Schleifwerkzeuge, die verwendet werden, um es für Superfinishing -Lager zu erstellen, können die Oberflächenrauheit von RA32 ~ 0. 16 Mikrometer zu RA 0. 0 4 ~ 0,02 Mikron in einem GO machen.